活性炭脱色 具体条件是什么

　　活性炭脱色 具体条件是什么 作为味精母液 活性炭 的早期脱色，关于如何更合理地利用 活性炭 的脱色能力已有许多报道。我认为** 值得讨论的是脱色 pH，温度，碳使用量和脱色时间。合理的共混不仅可以充分利用碳材料，而且可以提高脱色液的透光率，节省碳材料的用量。

　　样品的来源以及所需的仪器和药物样品: 取中和溶液，并将浓度调整为23 1 '/55。如果需要，可以再次调整 pH值。

　　所需的碳量为70r /min，50 ~60T: 水溶性，在平衡温度下搅拌30min，然后过滤。为了避免因样品采集时间过长而导致的测量误差，采用统一滤波，在40min后采集样品，再次测量样品的渗透率。

　　料液调节不同 pH值 脱色溶液的透光率。活性炭 在脱色进程中，分歧 pH值 对脱色后果有很大影响。pH值 ，脱色效果** 好，但由于 谷氨酸 晶体未完全溶解，因此会影响 收得率 随着脱色液的过滤和碳的损失。本文对如何控制 pH值 以达到** 佳的脱色效果进行了试验。

　　活性炭脱色 具体条件是什么 将 活性炭 放入 恒温水浴锅 中，控制温度55T，搅拌30min，趁热过滤，40min后测量收集液体的透射率。结果表明: 果实比好得多，透光率提高了27倍。表1对脱色后的透射率有不同 pH值 的影响。由于工厂的实际生产，在8000L中和桶中，经常是两包 （25千克/包） 木炭，以达到预期的脱色效果。为了使测试与生产一致，进行了以下测试。测试结果如表2所示。表2: 不同 pH值 对脱色后透光率的影响注: 碳的fi值相当于1/25千克/包碳，简阳 谷氨酸2山东 谷氨酸3简阳 谷氨酸4沙县 谷氨酸，由表2可知，随着碳注入 pH值 的增加，透光率反而降低，即脱色效果** 好。在此范围内，谷氨酸 基本完全溶解。

　　为了达到** 佳 pH值，获得更低的碳剂量和更高的透射率，进行了碳还原测试。结果如下: 进料液 （沙县 谷氨酸），用表24，在样品中，在样本中，在样品中的样品 pH 将表3中的脱色样品溶液 （取部分滤膜，T = °） 然后调整到，滤膜，测量其透射率，透射率为静止，指示当 pH值 低时，再次将 pH 调整到终点 pH值 到 （试纸），这对透射率没有影响。

　　在和的状态下，进行进一步的核查。可以节省双倍的碳量，并做了碳变化测试，操作与之前相同 （略）。

　　表4不同碳脱色值1 （沙县 谷氨酸）2 （沙县 谷氨酸） 在不同 pH值 条件下的比较数据表明，如果 pH值 控制得当，和的脱色值分别为 % 和 %，脱色率接近，而脱色率接近两倍。

　　再次确定了** 佳脱色温度脱色剂，并考察了不同温度对脱色效果的影响。一般来说，温度越高，分子运动阻力越小，吸附分子向吸附剂表面扩散的速度越快。此外，温度越高，溶液的粘度越小，分子运动阻力越小。而且溶液温度不能盲目提高太多，因为温度越高，活性炭的粘度越小，在一定程度上颜料的分解速度就越快。相反，色素的分析更有利于分析过程。另外，温度升高不仅造成能源浪费，而且降低了吸附容量。如何选择** 佳脱色温度，实验结果如下：表5不同温度对脱色的影响，脱色后的透光率在批次为55155℃时基本相同。为节约能源，脱色温度可控制在50T~55T之间，达到节能降耗的目的。

　　活性炭脱色具体条件是什么 为了验证脱色过程谷氨酸中和后是否完全溶解，以及未溶解的谷氨酸是否部分从粉末碳中除去，进行了进一步的实验。

　　取样品1000ml，加入粉末木炭（相当于每包25 kg/8000L扔进车间的碳量），搅拌30分钟，沥干，检测清液**，然后用纯碱调节，制成上柱剂，用少量水洗二次，将水和碳渣混合成100ml，调节pH，过滤后，检测谷氨酸含量，三次测定，结果均小于谷氨酸%，基本满足工艺要求。为了防止%谷氨酸的损失，产品可以先过滤，然后用碳浸泡，洗涤两次，用板框过滤，过滤后的水可以回收，打回并溶解在桶谷氨酸中。一是节水，二是回收少量谷氨酸，提高产量，避免不必要的损失。

　　以上实验结果表明，首先调整中和脱色的控制条件，温度为50：55，搅拌时间为25min。碳充分利用后，剩下5min作为重新调整的终点pH值。这种控制条件不需要投入新的设备，操作简单，效果好，可以节约一倍以上的碳量，这种方法是可行的。